无尘厂房装修是一项专业性很强的工程，需要从设计、施工到后期维护等多个环节进行严格把控，以满足生产环境对洁净度的要求。无尘厂房装修完成后，通常需要进行以下洁净度检测：
尘埃粒子数检测
检测方法：使用粒子计数器对不同粒径的尘埃粒子进行计数。在无尘厂房内选定多个检测点，按照规定的采样时间和采样量进行检测，统计每立方米空气中不同粒径粒子的数量。
标准依据：依据相关的无尘厂房洁净等级标准，如 ISO 14644 - 1 标准等，判断各检测点的尘埃粒子数是否符合相应洁净等级的要求。例如，ISO 5 级洁净室要求每立方米空气中大于等于 0.5 微米的粒子数不超过 2930 个。
微生物检测
沉降菌检测：采用沉降法，将装有培养基的培养皿放置在无尘厂房内的各个检测点，暴露一定时间后，将培养皿置于恒温培养箱中培养，计算培养皿上生长的菌落数，以此评估空气中微生物的沉降情况。
浮游菌检测：使用浮游菌采样器收集空气中的微生物，将采集到的微生物样本接种到培养基上，经过培养后计数，得到每立方米空气中浮游菌的数量。
表面微生物检测：对无尘厂房内的墙面、地面、设备表面等进行擦拭取样，然后将擦拭样本接种到培养基上培养计数，以检测表面微生物的污染情况。一般采用接触碟法或棉签擦拭法进行采样。
换气次数检测
检测方法：通过测量送风口和回风口的风量，以及无尘厂房的体积，计算出单位时间内的换气次数。常用的风量测量仪器有风量罩、热球风速仪等。
标准依据：不同洁净等级的无尘厂房对换气次数有相应的要求。例如，一般 ISO 7 级洁净室的换气次数通常要求在 15 - 25 次 / 小时左右，而 ISO 5 级洁净室的换气次数则更高，可能需要达到 50 - 60 次 / 小时或更多，以保证室内空气的洁净度和新鲜度。
压差检测
检测方法：使用微差压计测量无尘厂房内不同区域之间、洁净区与非洁净区之间的压差。在门关闭的状态下，测量相邻区域之间的压差，确保压差符合设计要求。
标准依据：为了防止外界污染空气进入无尘厂房，以及避免洁净区内不同等级区域之间的交叉污染，需要保持一定的压差。一般洁净区与非洁净区之间的压差应不小于 10Pa，不同洁净等级的相邻区域之间的压差应不小于 5Pa。
通过以上各项洁净度检测，可以全面评估无尘厂房的装修效果是否符合预定的洁净等级要求，为后续的生产活动提供可靠的环境保障。
